3.5y asetat çekme

Temel ürün özellikleri
Asetat elyaf çekme, doğal selülozdan yapılmış yarı sentetik bir fiber malzemedir. Asetilasyon derecesine göre iki kategoriye ayrılabilir: diasetat ve triasetat. Diasetatın asetil içeriği, mükemmel boyama performansı ve el hissi ile% 53 ila% 56 arasında tutulur; Triasetatın asetil içeriği%61'i aşar ve daha yüksek termal stabilite ve boyutsal stabilite gösterir.

Mikroskobik yapıdan, asetat fiberin kesiti çok lobludur, uzunlamasına yönde 1-2 oluklar. Bu özel yapı ona benzersiz bir performans sunar. Fiziksel özellikler açısından, asetat lifinin standart nem kazanımı 6 aralığında tutulur. 0%-6. Elyafın kırılma mukavemeti genellikle 1. 2-1. 8cn/dtex aralığındadır. Sıradan polyester liflerinkinden daha düşük olmasına rağmen, kırılmadaki uzaması%25'e ulaşabilir -35%, iyi bir esneklik gösterebilir.

Üretim süreci
Asetat elyaf çekme üretimi hammadde hazırlama aşaması ile başlar. %95'ten fazla -hücreli içeriğe sahip yüksek saflıkta ahşap hamur veya pamuklu hamur seçmek gerekir. Esterleştirme reaksiyonunda, hamur sülfürik asit katalizörünün etkisi altında asetik anhidrit ile reaksiyona sokulur. Reaksiyon sıcaklığı 25-35 derecesi aralığında tam olarak kontrol edilmeli ve reaksiyon süresi yaklaşık 6-8 saattir. Bu, esterleştirme derecesinin standardı karşıladığından emin olmak için önemli bir süreçtir.

Dönen süreç esas olarak kuru eğirme teknolojisini benimser. Selüloz asetat aseton çözücü içinde çözülür. Filtreleme ve gazetlendikten sonra, bir spinneret aracılığıyla ekstrüde edilir. 100-120 metre uzunluğunda eğirme tünelinde, çözücü sürekli bir çekme oluşturmak için buharlaşır. Daha sonraki çizim, kıvırma, kesme vb. Süreçlerinden geçmek ve son olarak gereksinimleri karşılayan bir fiber ürün yapmak gerekir. Tüm üretim süreci, sıcaklık ve nem koşullarının sıkı kontrolünü gerektirir. Sıcaklık dalgalanması ± 1 dereceyi aşmamalı ve bağıl nem% 60 ila% 65 arasında tutulmalıdır.